Oțelul carbon A105 este un tip de oțel carbon utilizat în mod obișnuit pentru componentele de conducte, cum ar fi flanșe, supape și fitinguri, în diverse industrii, inclusiv generarea de energie, petrol și gaze și petrochimie.
Beneficii: Rezistență bună: oțelul carbon A105 oferă proprietăți mecanice excelente, cum ar fi rezistență bună la tracțiune și rezistență la curgere. Sudabilitate bună: are proprietăți bune de sudură, făcându-l potrivit pentru fabricare în diferite forme și dimensiuni. Cost accesibil: oțelul carbon este rentabil, ceea ce îl face o alegere populară pentru proiectele de producție și construcții la scară largă. Versatilitate: A105 poate fi utilizat într-o gamă largă de aplicații datorită versatilității sale.
Tratament termic
Tratament termic
Temperatura
Mediu
Scop
Recoacerea
850-900°C
Răcirea cuptorului (standarde industriale)
Pentru a elimina tensiunile interne și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea
Normalizare
850-900°C
Răcirea cu aer (standarde industriale)
Pentru a spori puterea
Călire și călire
850-900°C
Ulei sau apă (standarde industriale)
Pentru a spori puterea
Aplicații
Aplicatii: Sisteme de conducte: Flanse, supape, fitinguri Recipiente sub presiune: potrivite pentru aplicații cu presiune joasă până la medie Componente mecanice: utilizate la fabricarea pieselor care nu necesită rezistență ridicată sau rezistență la uzură, cum ar fi console și suporturi structurale.
Disponibilitate
Disponibilitate: A105 este disponibil în mod obișnuit în piese forjate, flanșe și fitinguri pentru țevi. Este disponibil în diferite forme, cum ar fi bare rotunde, foi și farfurii.
Parametru
A105
Produse standard
ASTM A105
Compoziție chimică (%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
lu
≤0,35
0,10 - 0,35
0,60 - 1,05
≤0,035
≤0,040
≤0,30
≤0,40
≤0,12
Procese de fabricare a oțelului
EAF (cuptor cu arc electric) rafinare secundară (LF/RH), turnare continuă
Proprietăți mecanice (Q T)
Întindere /MPa
randament /MPa
alungire/%
Reducerea suprafeței /%
Energie de impact/J
≥485
≥250
≥22
≥30
≥20
Gama de duritate
Normalizare/HB
Călire de călire/HB
140 - 180
≤217
Tratament termic
Normalizare: 870-920℃ (îmbunătățește duritatea și rafinează structura cerealelor) Q T (călire la călire): pentru o rezistență mai mare (călită la 880-900℃, călită la 550-650℃ pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și duritatea) Recoacere: De obicei, în jur de 650-700 ℃ pentru a înmuia materialul și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea Eliberarea stresului: Aproximativ 600-650 ℃ pentru a reduce tensiunile interne și pentru a crește stabilitatea dimensională